최대 6000 bar의 압력 부하 변화 테스트 벤치
압력 변화 테스트 벤치 | 압력 사이클 테스트 벤치 | 임펄스 테스트 벤치 | 파열 및 임펄스 테스트
Poppe+ Potthoff 임펄스 테스트 벤치는 다양한 금속 및 플라스틱 구성 요소의 작동 또는 내구성 강도를 테스트합니다. 고압 테스트 시스템의 내구성 테스트는 변화하는 부하에서 수명 주기를 시뮬레이션합니다. 따라서 테스트 표본의 실패는 설계 및 재료와 관련하여 구성 요소의 잠재적인 약점을 보여줍니다. 압력은 사인파, 사다리꼴 곡선 또는 니들 펄스로 선택적으로 변조됩니다. 당사의 테스트 벤치는 특수 인체 공학이 특징이며 Poppe+ Potthoff 기계 설계로 설계되었습니다. 당사의 유연한 모듈식 설계 덕분에 당사 기계는 매우 가변적이어서 고객의 요구 사항에 따라 압력과 부피 범위를 설계할 수 있습니다. 물론 당사의 시스템은 요구 사항에 따라 UL 또는 CE에 따라 구축됩니다. 또한, 현장 서비스와 지원을 제공합니다.
고객이 맥동 및 다양한 압력
고객이 요청한 테스트 영역에 최적으로 설계된 서보 유압 증압기의 도움으로 압력을 고정밀도로 제어할 수 있습니다. 주파수와 임펄스 볼륨에 따라 달라질 수 있으며 장기간 테스트를 위해 일정하게 유지되거나 파열점까지 증가할 수 있습니다.
애플리케이션
- 최대 30 Hz의 주파수에서 0 ~ 6,000 bar의 임펄스
- 고압 부품의 작동 및 내구성 강도 테스트
- 연구 개발 및 시리즈 생산에서의 부하 테스트
- 사인 곡선 및 사다리꼴 테스트 곡선
- 5 ms의 니들 펄스
서비스
일반적으로 당사는 해당 압력 및 주파수 범위에 대한 임펄스 테스트도 서비스로 제공합니다. 연구 개발이든 일회성 서비스 수명 테스트이든 관계 없이 구속력이 없는 제안에 대한 테스트 요구 사항에 대해 문의하십시오.
다양한 임펄스 테스트 벤치 시스템을 보려면 다음 애플리케이션 영역을 클릭하십시오.
임펄스 압력은 유압 드라이브가 있는 증압기에 의해 생성됩니다. 유압 장치는 이를 위해 350 bar의 일정한 유압을 생성합니다. 이 압력은 제어 밸브를 통해 증압기를 구동합니다. 증압기는 일정한 증압비를 가지며 선형 운동을 통해 고압을 생성합니다. 매우 동적인 서보 제어 밸브가 제어 밸브로 사용되어 매우 높은 테스트 주파수와 정확한 반복성을 제공합니다. 테스트 압력 곡선은 압력 변환기로 측정 및 저장됩니다. 이러한 데이터 세트를 통해 나중에 테스트 품질을 평가할 수 있습니다. 시스템의 압력 제어도 이 압력 센서를 통해 작동됩니다. 테스트 매체로 유압 오일이 사용됩니다. 최적으로 조정된 냉각 시스템은 증압기와 유압 장치의 온도를 평형 상태로 유지합니다. 냉각은 매우 효율적인 수랭식입니다. 테스트 프로세스는 PC를 통해 시각화됩니다. 이 작업은 메뉴 기반이며 특수 소프트웨어 구성이 가능합니다. 시스템이 자체 모니터링을 실행합니다. 가능한 오류가 모니터에 표시되고 시스템이 꺼집니다. 오일 미스트 센서를 통해 테스트 표본 불량을 감지합니다. 자동 종료가 발생하면 정보 메시지가 통신기를 통해 휴대폰으로 전송됩니다. 모든 테스트 관련 데이터는 물론 자동으로 유지 및 저장됩니다.
성능 데이터:
- 추가공급을 위한 증압기
- 온도 제어식 헤드 냉각
- 증압기에 쉬운 접근
- 다양한 압력 범위(600 bar, 1,500 bar, 3,000 bar, 4,500 bar, 6,000 bar)로 변환 가능
- 시스템 내 디지털 통신
- 테스트 표본 및 케이블의 카메라 모니터링
- LabVIEW 응용 프로그램 자체 확장 가능
- 부하 스펙트럼의 각 부분에 대한 별도의 컨트롤러 매개 변수
- 상위 및 하위 실제 값에 대한 별도의 통계 데이터 수집
응용 분야:
- 연구 및 개발
- 시리즈 부품의 내구성 테스트 동반
- 자동차 공급업체
- 어셈블리 최적화
최대 6,000 bar의 고압 범위에서와같이 표준 임펄스 테스트 벤치도 330 bar의 유압으로 작동합니다. 이것은 유압 장치에 의해 생성되고 제어 밸브를 통해 증압기를 구동합니다. 증압기는 일정한 증압비를 가지며 선형 운동을 통해 고압을 생성합니다. 우리는 또한 표준 시스템에 매우 높은 테스트 주파수에서도 정확한 반복성을 보장하는 높은 동적 서보 제어 밸브를 사용합니다.
시스템의 압력 제어는 압력 변환기를 통해 실현됩니다. 테스트 매체로 유압 오일이 사용됩니다. 최적으로 조정된 냉각 시스템은 증압기와 유압 장치의 온도를 평형 상태로 유지합니다. 냉각은 매우 효율적인 수랭식으로 실현됩니다.
테스트 품질을 평가할 수 있도록 테스트 압력 곡선은 앞서 언급한 압력 변환기에 의해 측정되고 그에 따라 시스템에 데이터 기록으로 저장됩니다. 테스트 프로세스는 시각화 및 평가는 PC를 통해 수행됩니다. 이 작업은 메뉴 기반이며 특수 소프트웨어 구성이 가능합니다.
필요한 경우, 당사의 표준 임펄스 테스트 벤치는 큰 노력 없이 다른 압력 범위로 변경 할 수 있게 장착 할 수 있습니다.
응용 분야:
- 가솔린 인젝터 하우징
- 압력 센서
- 파이프 및 파이프 커넥터
기술 사양
- 임펄스 압력: 1.000 bar / 2.000 bar
- 다양한 압력 범위(600 bar, 1,500 bar, 3,000 bar, 4,500 bar, 6,000 bar)로 변환 가능
- 임펄스 형태: 사인 곡선, 사다리꼴 곡선 또는 니들 펄스
- LabVIEW 응용 프로그램 자체 확장 가능
- 최대 테스트 주파수: 15 Hz
- 테스트 매체: 유압 오일 ISO HLP 46
후속 장기 압력 및 파열 테스트를 통한 임펄스 테스트를 위해 당사의 시스템은 -60°C에서 최대 180°C 의 주변 온도 또는 실내 온도 환경에서 최대 10개의 테스트 표본을 동시에 테스트할 수 있는 2개의 챔버를 제공합니다. 매체(100% 글리콜 또는 다양한 오일)는 별도의 제어 회로를 통해 실온에서 최대 160°C의 온도로 공급됩니다. 따라서 뉘르부르그링 경주구간이나 시베리아 툰드라나 아프리카의 사막에서 같이 실제로 드문 매우 큰 온도 차에서 내구성 테스트가 가능합니다.
각 시험 영역에 최적으로 설계된 다양한 서보 유압 증압기를 통해 압력을 매우 정밀하게 제어할 수 있습니다. 임펄스 압력 테스트는 4 ~ 25 bar 및 0 ~ 160 bar의 사다리꼴 곡선을 가진 0 ~ 10 Hz 주파수(일반적으로 0.5 ~ 2.5 Hz)에서 수행할 수 있습니다. 주파수가 0 ~ 10 Hz인 사인곡선의 경우 0 ~ 6 bar의 압력이 가능합니다. 최대 파열 압력은 500 bar입니다. 측정 데이터 수집 및 시각화는 National instruments LabVIEW 애플리케이션으로 수행됩니다. 모든 테스트 절차와 데이터는 자동으로 시스템에 저장되며 평가를 위해 네트워크로 내보낼 수 있습니다.
성능 데이터:
- 3가지 부하 변경 테스트
- 3가지 매체(각각 이중 탱크 시스템 포함)
- 추가 파열 압력 테스트: 최대 500 bar
- 추가 누출 테스트: 최대 100 bar(장기 테스트)
- 주파수: 0.5 ~ 2.5 Hz(최대 10Hz)
- 매체 온도 제어: RT ~ +160°C
- 주변 온도 제어: -60°C ~ +180°C
조합 시스템은 냉각기, 엔진 및 변속기 구성 요소를 테스트하는 데 사용됩니다. 수행되는 테스트는 기어 오일 또는 냉각수를 사용한 임펄스 테스트와 파열 압력 테스트입니다. 이를 위해 시스템에는 테스트마다 하나의 테스트 회로가 장착되어 있습니다. 각 테스트 회로는 별도의 매체로 작동됩니다. 허용되는 임펄스 파열 압력은 테스트 표본에 따라 다릅니다. 이 검사는 RT에서 + 135°C까지의 매체 온도에서 온도 조절이 가능합니다. 시스템이 자체 모니터링을 실행합니다. 오류는 모니터와 신호 램프를 통해 표시되며 시스템이 꺼지도록 합니다. 테스트 표본 불량이 자동으로 감지됩니다.
주요 특징:
- 컴팩트한 테스트 시스템
- PPM 설계
- 높은 역동성
- 정확한 반복성
- 매체 및 주변 온도 제어
PPM 432는 최대 100개의 로드 단계에서 압력을 증가시킬 수 있습니다. 분당 변화 및 주파수에서의 펄스 0.2Hz에서 5Hz까지. 테스트 곡선은 대부분 사인파 또는 사다리꼴 코스 규제. 뿐만 아니라 압력 유지 테스트 및 개별 10포인트의 압력 곡선이 가능합니다. 그래서 ISO와 같은 모든 공통 테스트 표준, UNI, SAE, ARP 또는 MIL은 유연하게 만납니다.
테스트 벤치는 내부 메모리를 통해 프로그래밍됩니다. 제어(PLC) 및 패널 PC 기계에서 직접 작동합니다. 통합 연구실 내쇼날인스트루먼트의 소프트웨어 보기 효율적인 데이터 수집 및 시각화.
모든 테스트 절차 및 데이터는 자동으로 저장됩니다. 시스템으로 이전할 수 있습니다. 네트워크를 내보낼 수 있습니다.
개방형 소프트웨어 구조는 추가 센서와 데이터를 테스트에 통합합니다. 모든 시스템에 맞는 Poppe + Potthoff Maschinenbau 고객의 특정 요구에 개별적으로 또한 수많은 테스트 서비스를 제공합니다. 원격 유지 보수 및 기술자가 현장에 있습니다.
귀하의 상담 요청
담당자
Johannes Montag
CEO
Frank Baudler
CTO
Philip Claussen
CEO
+49 3631 46221022
salesppm@poppe-potthoff.com
Philip Claussen
Poppe + Potthoff Maschinenbau America
+1 617 250 7668
philip.claussen@poppe-potthoff.com
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Poppe + Potthoff Maschinenbau는 Poppe + Potthoff Group의 회사이며
9개국 18개 지점을 가지고 있습니다.
Poppe + Potthoff Group은 9개국에 18개의 생산 공장 및 판매 사무소를 두고 있습니다. Poppe + Potthoff라는 이름은 항상 최고의 품질 및 Poppe + Potthoff 위치에 상관없이 고객이 믿고 의지할 수 있는 성능 약속을 의미합니다.
